一、對刀點為(wei) 圓柱孔的中線
1.選用千分尺對刀。這種操作步驟較繁瑣，工作效率較低，但對刀精密度較高，對被測孔的精密度規定較高，該方式適用通過鉸或鏜生產(chan) 加工的孔，針對粗加工後的孔不適宜選用該方式。
2.選用尋邊器對刀。光電式尋邊器通常由柄部和觸頭組成，二者之間存在有一個(ge) 固定的電位差。當觸頭裝在機床主軸上時，工作台上的產(chan) 品工件與(yu) 觸頭電位一致，當觸頭與(yu) 產(chan) 品工件表層接觸時就形成回路電流，使內(nei) 部電路形成光、電子信號。該方式與(yu) 千分尺對刀相較，實際操作簡易，但精密度較低。
二、對刀點為(wei) 兩(liang) 互相垂直直線的交點
1.選用碰刀方式對刀。針對精密度規定不高的生產(chan) 加工，能選用生產(chan) 加工時需應用的刀具可以直接來進行碰刀對刀，該方式較實用性，但因為(wei) 其形成碰刀就會(hui) 在產(chan) 品工件表層留下來印痕，從(cong) 而幹擾到對刀精密度。為(wei) 防止損壞產(chan) 品工件表層，能在刀具和產(chan) 品工件相互間添加塞尺來進行對刀，在程序編寫(xie) 計算時就應將塞尺的厚度減去。
2.機外對刀儀(yi) 對刀。機外對刀儀(yi) 是用於(yu) 檢測刀具的長度、直徑和刀具樣式、角度的專(zhuan) 業(ye) 性工具。用機外對刀儀(yi) 還可檢測刀具切削刃的角度和樣式等主要參數，有助於(yu) 提升生產(chan) 加工產(chan) 品質量。在應用對刀儀(yi) 時要留意下列問題：
（1）應用前要用標準對刀心軸來進行校準，每次應用前要對Z軸和X軸規格來進行校準和標定；
（2）靜態檢測的刀具規格和具體(ti) 生產(chan) 加工出的規格相互間有一個(ge) 誤差，靜態檢測的刀具規格應大於(yu) 生產(chan) 加工後孔的具體(ti) 規格，因此對刀時要考慮到有一個(ge) 調整量，通常該調整量借助作業(ye) 者的工作經驗預選，通常要偏大0.01～0.05mm。
三、刀具Z向對刀
Z向對刀通常有二種方式：
1.機上對刀：該方式是選用Z向設定器逐個(ge) 確認每把刀具與(yu) 產(chan) 品工件在數控機床坐標值的互相位置關(guan) 係。
2.機上對刀結合機外刀具預調，該方式對刀精密度和效率更高，但投入資金大。
以上是高速鋁型材數控加工中心如何對刀的講解。
一、對刀點為(wei) 圓柱孔的中線
1.選用千分尺對刀。這種操作步驟較繁瑣，工作效率較低，但對刀精密度較高，對被測孔的精密度規定較高，該方式適用通過鉸或鏜生產(chan) 加工的孔，針對粗加工後的孔不適宜選用該方式。
2.選用尋邊器對刀。光電式尋邊器通常由柄部和觸頭組成，二者之間存在有一個(ge) 固定的電位差。當觸頭裝在機床主軸上時，工作台上的產(chan) 品工件與(yu) 觸頭電位一致，當觸頭與(yu) 產(chan) 品工件表層接觸時就形成回路電流，使內(nei) 部電路形成光、電子信號。該方式與(yu) 千分尺對刀相較，實際操作簡易，但精密度較低。
二、對刀點為(wei) 兩(liang) 互相垂直直線的交點
1.選用碰刀方式對刀。針對精密度規定不高的生產(chan) 加工，能選用生產(chan) 加工時需應用的刀具可以直接來進行碰刀對刀，該方式較實用性，但因為(wei) 其形成碰刀就會(hui) 在產(chan) 品工件表層留下來印痕，從(cong) 而幹擾到對刀精密度。為(wei) 防止損壞產(chan) 品工件表層，能在刀具和產(chan) 品工件相互間添加塞尺來進行對刀，在程序編寫(xie) 計算時就應將塞尺的厚度減去。
2.機外對刀儀(yi) 對刀。機外對刀儀(yi) 是用於(yu) 檢測刀具的長度、直徑和刀具樣式、角度的專(zhuan) 業(ye) 性工具。用機外對刀儀(yi) 還可檢測刀具切削刃的角度和樣式等主要參數，有助於(yu) 提升生產(chan) 加工產(chan) 品質量。在應用對刀儀(yi) 時要留意下列問題：
（1）應用前要用標準對刀心軸來進行校準，每次應用前要對Z軸和X軸規格來進行校準和標定；
（2）靜態檢測的刀具規格和具體(ti) 生產(chan) 加工出的規格相互間有一個(ge) 誤差，靜態檢測的刀具規格應大於(yu) 生產(chan) 加工後孔的具體(ti) 規格，因此對刀時要考慮到有一個(ge) 調整量，通常該調整量借助作業(ye) 者的工作經驗預選，通常要偏大0.01～0.05mm。
三、刀具Z向對刀
Z向對刀通常有二種方式：
1.機上對刀：該方式是選用Z向設定器逐個(ge) 確認每把刀具與(yu) 產(chan) 品工件在數控機床坐標值的互相位置關(guan) 係。
2.機上對刀結合機外刀具預調，該方式對刀精密度和效率更高，但投入資金大。
以上是
一、對刀點為(wei) 圓柱孔的中線
1.選用千分尺對刀。這種操作步驟較繁瑣，工作效率較低，但對刀精密度較高，對被測孔的精密度規定較高，該方式適用通過鉸或鏜生產(chan) 加工的孔，針對粗加工後的孔不適宜選用該方式。
2.選用尋邊器對刀。光電式尋邊器通常由柄部和觸頭組成，二者之間存在有一個(ge) 固定的電位差。當觸頭裝在機床主軸上時，工作台上的產(chan) 品工件與(yu) 觸頭電位一致，當觸頭與(yu) 產(chan) 品工件表層接觸時就形成回路電流，使內(nei) 部電路形成光、電子信號。該方式與(yu) 千分尺對刀相較，實際操作簡易，但精密度較低。
二、對刀點為(wei) 兩(liang) 互相垂直直線的交點
1.選用碰刀方式對刀。針對精密度規定不高的生產(chan) 加工，能選用生產(chan) 加工時需應用的刀具可以直接來進行碰刀對刀，該方式較實用性，但因為(wei) 其形成碰刀就會(hui) 在產(chan) 品工件表層留下來印痕，從(cong) 而幹擾到對刀精密度。為(wei) 防止損壞產(chan) 品工件表層，能在刀具和產(chan) 品工件相互間添加塞尺來進行對刀，在程序編寫(xie) 計算時就應將塞尺的厚度減去。
2.機外對刀儀(yi) 對刀。機外對刀儀(yi) 是用於(yu) 檢測刀具的長度、直徑和刀具樣式、角度的專(zhuan) 業(ye) 性工具。用機外對刀儀(yi) 還可檢測刀具切削刃的角度和樣式等主要參數，有助於(yu) 提升生產(chan) 加工產(chan) 品質量。在應用對刀儀(yi) 時要留意下列問題：
（1）應用前要用標準對刀心軸來進行校準，每次應用前要對Z軸和X軸規格來進行校準和標定；
（2）靜態檢測的刀具規格和具體(ti) 生產(chan) 加工出的規格相互間有一個(ge) 誤差，靜態檢測的刀具規格應大於(yu) 生產(chan) 加工後孔的具體(ti) 規格，因此對刀時要考慮到有一個(ge) 調整量，通常該調整量借助作業(ye) 者的工作經驗預選，通常要偏大0.01～0.05mm。
三、刀具Z向對刀
Z向對刀通常有二種方式：
1.機上對刀：該方式是選用Z向設定器逐個(ge) 確認每把刀具與(yu) 產(chan) 品工件在數控機床坐標值的互相位置關(guan) 係。
2.機上對刀結合機外刀具預調，該方式對刀精密度和效率更高，但投入資金大。
以上是高速鋁型材數控鑽銑床如何對刀的講解。
如何對刀的講解。
推薦新聞
Recommendation
