數控高速鑽床的數控係統及基本布局

數控高速鑽床鑒於(yu) 一般來說中小型零部件大多數須要好幾把數控刀具來生產(chan) 加工（十把數控刀具之內(nei) ），故提升自主換刀設備並一起自主變換機床主軸轉速比，可緩解勞動效率。降低換刀時長，既提升了數控機床中的係統的自動化技術水平，又提升了勞動效率。

數控鑽在相應水平上主要是鑒於(yu) 輪廊操縱數控機床中的係統替代了定位點操縱數控機床中的係統，可開展具備平行線和弧形插補作用的鑽削生產(chan) 加工，更合適於(yu) 鑽攻協同生產(chan) 加工的零部件。依據換刀基本原理及數控機床中的係統構造的差異，現階段銑削中心分成單機床主軸式與(yu) 多機床主軸式兩(liang) 類。多機床主軸式的換刀方法是在轉塔中徑向布置6或8根機床主軸，由轉塔回轉完成機床主軸變換及自主換刀。

數控鑽鑒於(yu) 轉塔中須布置多條機床主軸，並有主轉動、精度等級、精準定位等結構，故轉塔頭構造繁瑣，生產(chan) 加工較難，且鑒於(yu) 規格限定，機床主軸強度遭受相應幹擾，各機床主軸間的部位多次重複精密度都不滿意。

數控鑽的基本性布置為(wei)

滑座在床身上總長圍繞運作，單側(ce) 開放式，構造簡易便捷，有利於(yu) 產(chan) 品工件的上上下下組裝和下了班後清潔衛生的處理，有利於(yu) 維護保養(yang) ，占地總麵積小，適合長產(chan) 品工件的生產(chan) 加工與(yu) 製造。滑座上的立柱和一般搖臂鑽相同選用圓柱型立柱，搖臂能夠上上下下升降，有利於(yu) 差異髙度的產(chan) 品工件的生產(chan) 加工。

數控鑽鑽削扭距擴張數十倍，為(wei) 莫氏錐孔，能夠立即組裝鑽頭。床身為(wei) 鑄造件構造，可多節延長，客戶能夠自主挑選或訂製。X軸即滑座運作選用進口的減速機，傳(chuan) 動齒輪，齒條，保證運作時的強度及運作精密度。