通過計算機的控製，數控平麵鑽床按程序進行自動定位和根據不同的孔徑來自動調整到最佳的進給量。
這種數控平麵鑽的加工模式廣泛應用於各行各業，其明顯的優勢得到大家的青睞。
數控平麵鑽床的精準度 √
加工精度方麵，人工孔加工造成的不確定性較高。誤差過大時容易造成工件報廢，讓企業蒙受損失。而平麵鑽床使用數控定位，孔的定位精度可達到±0.1mm以內，生產的產品符合加工要求。
數控平麵鑽效率高 √
數控平麵鑽相對於人工孔加工效率更高。數控平麵鑽采用全自動數控加工方式，鑽孔效率比人工高，產品的質量和精度也提高了。人工孔加工不僅效率低，加工工序多又繁瑣，產品的精度較低，產品質量也不好。
數控平麵鑽效益高 √
數控平麵鑽在效益方麵也遠遠高於傳統人工孔加工。數控平麵鑽床加工的時候，節約兩名人工成本。這樣的加工方式隻需要0.5小時就能完成。工作效率和企業的經濟效益得以提高。而傳統的人工孔加工，劃線，鑽孔打樣衝定位，鑽攻都需要一個人。這樣總體估算一下，加工一件管板件耗時達到3.0小時。
數控平麵鑽減少了人工 √
傳統的孔加工定位方式，依靠技術工人根據圖紙劃出線，然後使用手電鑽或者磁力鑽打定位孔，這樣操作起來效率低，誤差也比較大。現在使用數控平麵鑽床隻需要通過計算機輸入具體參數，根據正確的CAD設計圖，就能實現鑽削動力頭的自動連續大孔徑的加工，操作的便利性提高了，保證了產品的高精確度和高穩定度。
數控平麵鑽床的優勢體現在大孔徑孔加工 √
數控平麵鑽床對大孔徑孔加工特點是全自動數控定位，大孔徑孔不需要二次擴孔，一次加工就能成型。相比傳統的人工定位、打孔、擴孔要精準很多。
