加工中心與(yu) 傳(chuan) 統機床加工工藝規程從(cong) 總體(ti) 上說是大致相同的,其中最主要的區別在於(yu) 加工中心是通過一次裝夾,連續自動加工完成所有切削工序,所以加工中心在完成數控加工後要進行一些“善後工作"。
進行清潔處理,加工中心完成切削任務後要及時清除切屑、擦拭機身,使用機床與(yu) 環境保持清潔狀態。
配件的檢查和更換,首先要注意檢查導軌狀態,如果發生磨損要及時更換。檢查潤滑油、冷卻液的狀態,若發生渾濁現象應該及時更換,低於(yu) 要求刻度位要進行添加。
關(guan) 機程序要規範,應該依次關(guan) 掉機床操作麵板上的電源和總電源。在沒有特殊情況和特殊要求的條件下應遵循先回零、手動、點動、自動的原則。加工中心運行也應先低速、中速、再高速。低速、中速運行時間不得少於(yu) 2-3分鍾無異常情況後,方可開始工作。
規範操作,不能在卡盤上、頂尖處敲打、矯正、修正工件,必須確認工件和刀具夾緊後,方可進行下一步操作。機床上的保險和安全防護裝置不得任意拆卸和移動。
有效的加工其實就是安全加工,加工中心作為(wei) 高效的加工設備關(guan) 機時的操作一定要合理規範,這樣既是對當前完成工序的保養(yang) ,又是對下次開工做準備。
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