1、數控機床攻牙時，絲(si) 錐與(yu) 螺孔要堅持同軸性。絲(si) 錐的校準局部不可以悉數出頭，不然在反車加入絲(si) 錐時會(hui) 發生亂(luan) 牙。每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後輕易排擠，並可淘汰切削刃因粘屑而使絲(si) 錐軋住征象。攻欠亨的螺孔時，要每每加入絲(si) 錐，掃除孔中的切屑。
2、攻牙曆程中換用後一支絲(si) 錐時，要用手先旋入已攻出和螺紋中，至不可以再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完加入時，也要防止疾速遷移轉變絞手，最好用手旋出，以包管已攻好的螺紋質量不受影響。
3、數控機床的切削速率，普通鋼料為(wei) 6-15米/分;調質鋼或較硬的鋼料為(wei) 5-10米/分;不鏽鋼為(wei) 2-7米/分;鑄鐵為(wei) 8-10米/分。在異樣資料時，絲(si) 錐直徑小取較高值，絲(si) 錐直徑大取較低值。
4、數控機床工件夾地位要精確，隻管即便使螺紋孔中間線置於(yu) 程度或豎直地位，使攻牙輕易判別絲(si) 錐軸線能否垂直於(yu) 工件的立體(ti) 。工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩(liang) 頭都倒角。
5、在攻牙開端時，要隻管即便把絲(si) 錐放正，然後對絲(si) 錐加壓力並遷移轉變絞手，當切入1-2圈時，認真查抄和校正絲(si) 錐的地位。普通切入3-4圈螺紋時，絲(si) 錐地位應精確無誤。當前，隻須遷移轉變絞手，而不該再對絲(si) 錐加壓力，不然螺紋牙形將被破壞。
6、攻塑性資料的螺孔時，要加光滑冷卻液。關(guan) 於(yu) 鋼料，普通用機沒或濃度較大的乳化液請求較高的可用菜油或二硫化鉬等。關(guan) 於(yu) 不鏽鋼，可用30號機油或硫化油。這樣可以提高工數控機床的壽命。
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