數控鑽孔機是一種代替人工鑽孔攻牙的數控設備，具有CNC數控係統定位打點的鑽攻一體機，真正的實現了機械設備自動化，人性化的設計理念，讓加工五金配件的工廠更加省時省力。
自動鑽孔機設備的行程與轉速都是由工件的大小所決定的，在有效行程與孔徑範圍類的工件都深受企業與操作人員的喜愛，自動化與手動化兩級操作，調節方便與使用操作簡單的工序，在機械製造業、如閥門製造業、水暖五金業、汽車摩托配件、有色金屬壓鑄加工業、電子及零部件加工等行業得以廣泛應用。自動鑽孔機的手輪控製定位分中操作，在CNC係統進行編程參數設置，在精準在小於0.02mm的精度。
自動鑽孔機的操作是先進行打孔操作，在操作一次性打孔完成後進行攻牙操作，雙軸鑽攻機的並不是雙軸一起打孔操作的，一個軸是打孔軸，另一個軸是攻牙軸，兩種使用的主軸電機也是不一樣的，因為攻牙的操作是正反旋轉的絲口與牙口，有著伺服電機的主軸轉速是可達到24000轉/min，在有效行程的範圍類加工零件也是效率高。
鑽孔的基本方法有：1）鑽孔前必須按孔的位置、尺寸要求，畫出孔位的十字中心線並打上中心樣衝眼。2）鑽頭的夾持應先將鑽頭柄塞入鑽夾頭的三卡爪內，其夾持長度不得小於15mm。3）根據工件形狀及鑽削力的大小，應采用不同的裝夾方法以保證鑽孔質量和安全，如：中、小長方體工件用平口鉗裝夾；軸類及管件類可用V形架裝夾；異型零件或加工基準在側麵的工件可用角鐵進行裝夾；小型工件或薄板鑽孔時，可用手虎鉗夾持等。4）鑽削用量包括切削速度、進給量和切削深度三要素，應按要求合理進行選擇。
數控鑽孔機采用的代碼和程序格式將工件的尺寸，刀具運動的軌跡位移量，切削參數，主軸轉數，進給速度進給量被吃刀量等，以及輔助功能，比如換刀，主軸的正反轉切削液，編製成數控加工程序後，在大部分情況下都要講工序記錄在加工程序控製介質上，簡稱控製介質，常見的控製介質有磁盤磁帶，傳統帶等等，目前常見的有優盤，還有CF卡，還有在線傳輸等等通過控製介質將工件加工程序輸入到數字係統裏由數控鑽孔機床自動進行加工。
