機加工如何去毛刺

毛刺是在金屬切削過程中最最常見的問題。加工精度由於(yu) 毛刺的產(chan) 生而降低。不僅(jin) 如此毛刺多的工件直接影響到使用。為(wei) 保證工件的光潔度，工人常在加工之後再添一道去毛刺工序。這樣一來不但增加了時間成本，也降低了利潤空間。 

那毛刺怎麽(me) 避免？

首先影響毛刺形成的因素由幾個(ge) ，其中：刀具退出/進入、平麵切出角、刀尖退出順序、銑削參數等是影響毛刺產(chan) 生的主要因素。我們(men) 可以通過：合理的工件結構，合適的加工順序，適當的走刀路線解決(jue) 大部分毛刺問題。

工件的結構通常不由我們(men) 做主，那我們(men) 可以通過合理的編程選擇合適的加工順序，適合的走刀路線，這是數控鑽銑床上最基礎的操作。高速數控鑽銑床的加工過程嚴(yan) 格按照參數設置運行，如此進給速度，銑削深度得到控製。其次，切削液的使用有利於(yu) 刀具壽命的延長，減小刀具磨損，潤滑加工過程，進而減少毛刺產(chan) 生。

總之，產(chan) 生毛刺的原因有很多，既然不可能完QUAN杜絕這種現象的產(chan) 生，那我們(men) 可以用ZUI合理的方式去ZUI大程度的避免毛刺的產(chan) 生。