高速數控鑽銑床根據零件形狀、尺寸、精度和表麵粗糙度等技術要求製定加工工藝，選擇加工參數，通過手工編程或利用CAM軟件自動編程，將編好的加工程序輸入到控製器。控製器對加工程序處理後，向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺服電機發出控製信號。主軸電機使刀具旋轉，X、Y和Z向的伺服電機控製刀具和工件按一定的軌跡相對運動，從而實現工件的切削。
高速數控鑽銑床通過直線和圓弧插補，可以實現對具運動軌跡的連續輪廓控製，加工出自直線和圓弧兩種幾何要素構成的平麵輪廓工作。對非圓曲線構成的平麵輪廓，在經過直線或圓弧逼近後也可以加工。除此之外，還可以加工一些空間曲麵。
以下是高速數控鑽銑床的主要優勢：
1、高速加工能力：床采用高速主軸和高速切削工具，具有快速的進給速度和高轉速，能夠實現高速切削和加工。相比傳統機床，它可以顯著提高加工效率和生產率。
2、多功能加工：集鑽孔、銑削、鏜削、攻絲等多種加工功能於一體，可以完成複雜零件的加工任務。它具有多軸控製和多工位換刀係統，可以實現多種加工操作的自動化和高效切換。
3、高精度加工：采用先進的數控係統和高精度的測量和控製技術，可以實現高精度的加工。它具有精準的位置控製和重複定位精度，能夠滿足對零件尺寸、形狀和表麵質量的高要求。
4、刀具壽命延長：采用高速切削工具和先進的切削液供給係統，可以有效降低切削溫度和摩擦，延長刀具的使用壽命。它還具有自動換刀和刀具磨損檢測功能，能夠及時更換刀具並進行刀具管理。
5、靈活性和自動化：具有靈活的加工能力和自動化的操作係統，可以根據不同的加工需求進行編程和調整。它可以實現自動換刀、自動工件夾緊和自動測量等功能，減少人工幹預和提高生產效率。
6、節約成本：高效加工和精確控製可以減少加工時間和廢料率，降低生產成本。它還可以減少人力投入和人為錯誤，提高生產效率和一致性。
7、可編程性和數據管理：具有可編程的數控係統，可以根據加工要求進行靈活的編程和參數調整。它還可以實現數據管理和追溯，記錄加工過程和數據，方便質量控製和生產管理。
