數控鑽床選用原則

數控鑽床是加工中的一種重要設備，一般設備價(jia) 格昂貴，選用數控機床不但對於(yu) 操作、工藝設定和維護包括對於(yu) 生產(chan) 產(chan) 品的質量都有十分重要。

作為(wei) 一個(ge) 工藝人員出於(yu) 技術及操作方麵的考慮，數控機床的選用指標一般從(cong) 以下方麵著手：

1.機床台麵的剛性和穩定性：盡量選擇整體(ti) 鑄造件床身，這種床身經過二次退火及振動時效處理後精加工，動靜剛性佳，不易變形。另外工作台麵平麵上最好有精加工布局合理的坑槽，用於(yu) 裝夾工件。

2.台麵的移動精度和位移重複精度：

這是選用時最重要的一點，也是無法通過圖片或普通的運行可看見的，隻有經測試才可認證，目前的設備在剛出廠時都可以達到設計標準，關(guan) 鍵是運行一至二年以後的精度是否十分穩定。

3.X、Y、Z軸的進給速率：進給速率目前一般的用絲(si) 杆步進電機，速度為(wei) 25米每分鍾，而新的產(chan) 品已采用伺服電機，高的進給速度可提高產(chan) 能20％－40％，Z軸的速度受到鑽頭和所鑽材料的影響進給速率，對生產(chan) 效率影響不是很大。

4.台麵的移動及固定裝置：

台麵的移動承載以前許多以導軌為(wei) 主，也有以氣浮作為(wei) 台麵移動的承載，采用氣浮台麵移動靈活且維護方便，采購時因作為(wei) 優(you) 選。台麵固定線路板的裝置一般為(wei) 氣動夾頭，該夾頭設計對以後設備的更換有重要影響，一般要求不易磨損，

因該處磨損時設備中磨損最嚴(yan) 重的地方之一。一旦磨損更換及調試要簡便，包括對於(yu) 機床定位精度的調試。目前有許多廠商提供自動裝夾裝置

5.最大加工尺寸：

最大加工尺寸是根據需要來采購，目前大部分機床都能滿足需要，除了某些單軸或雙軸的用於(yu)

試樣或製作測試夾具的機床外。

6.操作係統和控製係統：

現在許多機床采用通用的windows操作係統界麵十分友好，有的還采用中文，較容易上手學習(xi) 和操作，但是其缺點會(hui) 中計算機病毒穩定性稍差且管理較困難，有的采用工業(ye) 係統或Unix係統，該種係統優(you) 點是穩定性好，不易出故障，管理方便。但操作界麵都是英文，操作上手稍慢。

7.刀具管理係統：

以前的機床刀具較少有的隻有8個(ge) 刀具夾，現在大部分的數控機床刀具都可安放上百個(ge) 鑽頭，有的係統還有斷鑽自動檢測及直徑檢測長度和徑向跳動係統，在選型的時候需注意的項目是，大部分數控床的鑽頭放在台麵的前端，該設計方式有一個(ge) 缺點，如果在工作時加工的線路板因固定出問題跳起逃出很容易打壞全部鑽頭包括鑽頭夾具。有些鑽頭夾具設計放在機床上方，如部分瑞士生產(chan) 的機床則不會(hui) 產(chan) 生該問題，檢測機構的靈敏度太高和太低對機床都不好一般以偏低一點好。

8.光尺係統的選購：

目前大部分的數控機床的測量係統都采用了光尺作為(wei) 位置與(yu) 精度測量反饋係統，也有采用磁尺，采用光尺的係統穩定性及分辨率高，因光尺的讀頭與(yu) 尺身沒有接觸摩擦，所以壽命很長，但平時要保持設備清潔盡量減少粉塵汙染。

9.保護係統：

指設備的軟件及設備上防止意外傷(shang) 害事故發生及設備本身的遇到意外而設計的保護係統，如光柵保護紅外線保護空氣開關(guan) 等等，如紅外保護等需設計合理，有些設計對維修並不是很方便。所以要全麵權衡。