數控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數控裝置控製下運動所能達到的位置精度。數控機床的定位精度又可以理解為(wei) 機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決(jue) 定於(yu) 讀數誤差，而數控機床的移動是靠數字程序指令實現的，故定位精度決(jue) 定於(yu) 數控係統和機械傳(chuan) 動誤差。
數控機床是數字控製機床的簡稱，是一種裝有程序控製係統的自動化機床。該控製係統能夠邏輯地處理具有控製編碼或其他符號指令規定的程序，並將其譯碼，用代碼化的數字表示，南京第四機床有限公司通過信息載體(ti) 輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控製信號，控製機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
機床各運動部件的運動是在數控裝置的控製下完成的，各運動部件在程序指令控製下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內(nei) 容。
1、直線運動定位精度檢測
直線運動定位精度一般都在機床和工作台空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規定（ISO標準），對數控機床的檢測，應以激光測量為(wei) 準。在沒有激光幹涉儀(yi) 的情況下，對於(yu) 一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀(yi) 器精度必須比被測的精度高1~2個(ge) 等級。
為(wei) 了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規定每一個(ge) 定位點按五次測量數據算平均值和散差，散差帶構成的定位點散差帶。
2、直線運動重複定位精度檢測
檢測用的儀(yi) 器與(yu) 檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩(liang) 端的任意三個(ge) 位置進行測量，每個(ge) 位置用快速移動定位，在相同條件下重複7次定位，測出停止位置數值並求出讀數最大差值。以三個(ge) 位置中最大一個(ge) 差值的二分之一，附上正負符號，作為(wei) 該坐標的重複定位精度，它是反映軸運動精度穩定性的最基本指標。
3、直線運動的原點返回精度檢測
原點返回精度，實質上是該坐標軸上一個(ge) 特殊點的重複定位精度，因此它的檢測方法與(yu) 重複定位精度相同。
4、直線運動的反向誤差檢測
直線運動的反向誤差，也叫失動量，它包括該坐標軸進給傳(chuan) 動鏈上驅動部位（如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等）的反向死區，各機械運動傳(chuan) 動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重複定位精度也越低。
反向誤差的檢測方法是在所測坐標軸的行程內(nei) ，預先向正向或反向移動一個(ge) 距離並以此停止位置為(wei) 基準，再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然後再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與(yu) 基準位置之差。在靠近行程的中點及兩(liang) 端的三個(ge) 位置分別進行多次測定（一般為(wei) 7次），求出各個(ge) 位置上的平均值，以所得平均值中的最大值為(wei) 反向誤差值。
推薦新聞
Recommendation
