上一篇文章講了前4個(ge) 定位精度檢測的方法，本篇將剩下的3點檢測方法呈現給大家。
5、回轉工作台的定位精度檢測
測量工具有標準轉台、角度多麵體(ti) 、圓光柵及平行光管（準直儀(yi) ）等，可根據具體(ti) 情況選用。測量方法是使工作台正向（或反向）轉一個(ge) 角度並停止、鎖緊、定位，以此位置作為(wei) 基準，然後向同方向快速轉動工作台，每隔30鎖緊定位，進行測量。正向轉和反向轉各測量一周，各定位位置的實際轉角與(yu) 理論值（指令值）之差的最大值為(wei) 分度誤差。如果是數控回轉工作台，應以每30為(wei) 一個(ge) 目標位置，對於(yu) 每個(ge) 目標位置從(cong) 正、反兩(liang) 個(ge) 方向進行快速定位7次，實際達到位置與(yu) 目標位置之差即位置偏差，再按GB10931-89《數字控製機床位置精度的評定方法》規定的方法計算出平均位置偏差和標準偏差，所有平均位置偏差與(yu) 標準偏差的最大值和與(yu) 所有平均位置偏差與(yu) 標準偏差的最小值的和之差值，就是數控回轉工作台的定位精度誤差。
考慮幹式變壓器到實際使用要求，一般對0、90、180、270等幾個(ge) 直角等分點進行重點測量，要求這些點的精度較其他角度位置提高一個(ge) 等級。
6、回轉工作台的重複分度精度檢測
測量方法是在回轉工作台的一周內(nei) 任選三個(ge) 位置重複定位3次，分別在正、反方向轉動下進行檢測。所有讀數值中與(yu) 相應位置的理論值之差的最大值分度精度。如果是數控回轉工作台，要以每30取一個(ge) 測量點作為(wei) 目標位置，分別對各目標位置從(cong) 正、反兩(liang) 個(ge) 方向進行5次快速定位，測出實際到達的位置與(yu) 目標位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規定的方法計算出標準偏差，各測量點的標準偏差中最大值的6倍，就是數控回轉工作台的重複分度精度。
7、回轉工作台的原點複歸精度檢測
測量方法是從(cong) 7個(ge) 任意位置分別進行一次原點複歸，測定其停止位置，以讀出的最大差值作為(wei) 原點複歸精度。
應當指出，現有定位精度的檢測是在快速、定位的情況下測量的，對某些進給係統風度不太好的數控機床，采用不同進給速度定位時，會(hui) 得到不同的定位精度值。另外，定位精度的測定結果與(yu) 環境溫度和該坐標軸的工作狀態有關(guan) ，目前大部分數控機床采用半閉環係統，位置檢測元件大多安裝在驅動電動機上，在1m行程內(nei) 產(chan) 生0.01~0.02mm的誤差是不奇怪的。這是熱伸長產(chan) 生的誤差，有些機床便采用預拉伸（預緊）的方法來減少影響。
每個(ge) 坐標軸的重複定位精度是反映該軸的最基本精度指標，它反映了該軸運動精度的穩定性，不能設想精度差的機床能穩定地用於(yu) 生產(chan) 。目前，由於(yu) 數控係統功能越來越多，對每個(ge) 坐噴射器標運動精度的係統誤差如螺距積累誤差、反向間隙誤差等都可以進行係統補償(chang) ，隻有隨機誤差沒法補償(chang) ，而重複定位精度正是反映了進給驅動機構的綜合隨機誤差，它無法用數控係統補償(chang) 來修正，當發現它超差時，隻有對進給傳(chuan) 動鏈進行精調修正。因此，如果允許對機床進行選擇，則應選擇重複定位精度高的機床為(wei) 好。
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