數控鑽床是一種采用數控技術控製鑽孔過程的機床，通過計算機程序控製鑽頭的運動軌跡、轉速、進給速度等參數，實現鑽孔的高精度加工。它主要用於鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工，是金屬加工、機械製造、汽車、造船、航空航天以及電子等多個行業中不可少設備。
其工作原理基於計算機控製係統。通過將加工要求輸入計算機程序，控製係統能夠精確控製鑽頭的轉速、進給速度和加工路徑，從而實現高精度的鑽孔操作。其核心在於先進的控製係統，該係統允許操作人員通過計算機輕鬆輸入加工程序，包括鑽孔的精確位置、深度以及速度等參數。數控係統隨後將這些程序轉化為機床運動的詳細指令，由伺服電機驅動各軸（如X、Y、Z軸等）精準移動，完成鑽孔加工。
數控鑽床的主要功能：
1、鑽孔功能：
可以精確地在工件上鑽孔，控製鑽孔深度和位置。
適用於H型鋼、槽鋼、角鋼和板材等多種材料的鑽孔加工。
通過三個動力頭同時工作，實現三麵鑽孔，提高加工效率。
2、劃線功能：
部分三維數控鑽床還配備有劃線功能，可以在鑽孔前或後對工件進行標記。
3、高效率：
通過快速轉動主軸、自動定位等方式提升加工效率及質量水平。
采用自控行程鑽削動力頭方式，自動進行快進和工進轉換，減少加工時間。
4、高精度：
在加工過程中可以控製各種參數，如深度、坐標位置等，以實現高精度的加工。
適用於需要高精度孔徑和位置控製的場合。
5、多功能性：
可以滿足各種不同的加工需求，如單件生產、小批量生產等。
適應不同的材料和零件類型。
6、自動化：
自動完成加工過程，包括自動送料、自動定位、自動鑽孔等環節。
配備側壓緊裝置和送料機構，便於連續生產。
7、遠程控製：
現代數控鑽床通常配備遠程控製係統，可以實現對機床的遠程監控和控製。
