數控龍門鑽床鑽頭使用時的常見問題

數控龍門鑽床鑽頭應用時的常見問題：

1、鑽頭需裝在特別製作的包裝盒子裏，避免震動互相撞擊。

2、應用時，從(cong) 包裝盒子裏拿出鑽頭應即放到機床主軸的彈性夾頭裏或全自動更換鑽頭的數控刀具庫裏。用完隨後放回包裝盒子裏。

3、精確測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式檢測儀(yi) 器，避免鑽削刃與(yu) 機械式檢測儀(yi) 觸碰而被磕傷(shang) 。

4、一些數控鑽床應用精準定位環一些數控鑽床則不應用精準定位環，如應用精準定位環的其組裝時的深層精準定位一定要精確，如不應用精準定位環其鑽頭放到機床主軸上的伸尺寸要調整一致，多機床主軸鑽床更要注意這一點，要使每個(ge) 機床主軸的打孔深層要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到台麵或無法鑽穿電路板導致損毀。

5、平常可應用40倍立體(ti) 顯微鏡查驗鑽頭鑽削刃的損壞。

6、要常常查驗機床主軸和彈性夾頭的同心度及彈性夾頭的夾緊力，同心度不行會(hui) 導致小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等狀況，夾緊力不行會(hui) 導致具體(ti) 轉速比與(yu) 設定的轉速比不符，夾頭與(yu) 鑽頭中間跑偏。

7、定柄鑽頭在彈性夾頭上的夾緊尺寸為(wei) 鑽柄直徑的4～5倍才可以夾牢。

8、要常常查驗機床主軸壓腳。壓腳接觸麵要水平且與(yu) 機床主軸垂直不能晃動，避免打孔中造成斷鑽和偏孔。

9、鑽床的除塵實際效果好，除塵風可降低鑽頭氣溫，同時帶出去煙塵降低磨擦造成高溫度。

10、基板疊層包含上、下墊塊要在鑽床的作業(ye) 台子上的一孔一槽式定位係統中精準定位牢、放正。應用粘膠帶需避免鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭黏附切削，導致斷屑艱難和斷鑽。

11、訂購生產(chan) 商的鑽頭，進廠檢測時要抽樣檢驗其4％是不是符合要求。並100％的用10～15倍的高倍顯微鏡查驗其空缺、擦破和裂痕。

12、鑽頭適度重磨，可增加鑽頭的應用和重磨次數，增加鑽頭使用壽命，降低產(chan) 品成本和花費。通實用工具顯微鏡測量，在兩(liang) 條主鑽削刃全長內(nei) ，損壞深層應低於(yu) 0.2mm。重磨時要磨去０.２５mm。普通的定柄鑽頭可重磨３次，鏟形頭（undercut)的鑽頭可重磨２次。翻磨太多其打孔品質及精密度都是會(hui) 降低，會(hui) 導致電路板製成品的損毀。太多的翻磨實際效果得不償(chang) 失。

13、當因為(wei) 損壞且其損壞直徑與(yu) 原先相較為(wei) 減少２％時，則鑽頭損毀。

14、鑽頭主要參數的設定在一般狀況下，生產(chan) 商都給予1份本廠生產(chan) 製造鑽頭的打孔的轉速比和下速的性能參數，該主要參數隻是是參照，具體(ti) 還需要加工工藝員工通過具體(ti) 應用得到1個(ge) 切合實際狀況的鑽頭的轉速比和下速主要參數，一般具體(ti) 主要參數與(yu) 參照的主要參數有差別可是相距並不會(hui) 太多。