傳統的孔加工辦法，先是鉗工劃線定位，然後將定位好的工件固定於台鉗上，用搖臂鑽床打孔，關於大孔徑的甚至要閱曆打孔，擴孔兩道程序。
數控平麵鑽床的孔加工改變了傳統加工形式，是現在法蘭、換熱器、管板件等加工主要生產設備。
運用數控平麵鑽床與傳統的孔加工方法比較，體現在如下幾方麵：
數控平麵鑽床省去了人工劃線的過程。傳統的孔加工定位方法，主要是技術工人根據圖紙要求，在指定的位置處劃線定位，手電鑽或許磁力鑽打出定位孔，這樣做誤差大，功率低。
而在數控平麵鑽床上鑽孔隻需要將所需鑽孔的位置、孔數等參數輸入計算機、或輸入正確無誤的CAD設計圖，即可實現鑽削動力頭的主動連續大孔徑的加工，操作非常便利，精度高而且安穩。
數控鑽床在大孔徑孔加工的優勢。傳統的大孔徑孔加工需要閱曆劃線、定位、打孔、擴孔等過程。而數控平麵鑽床對大孔徑孔加工特點是全主動數控定位，大孔徑孔一次加工成型，無需二次擴孔。
加工精度方麵，人工孔加工方麵存在許多不確定性，誤差大，難以裝配，當誤差過大會則形成工件報廢給企業帶來損失。而平麵鑽床的加工方法，選用數控定位，精準加工，孔的定位精度可達到+0.05mm以內，能夠合格達到加工要求。
加工功率方麵。人工孔加工不但精度低，功率也低，加工工序繁瑣。而選用平麵鑽床的全主動數控加工方法，鑽孔功率可進步5-10倍，可大大減輕工人的勞動強度，改進勞動環境，進步產品的質量、精度。
