顆粒機環模是飼料、生物質能源、化工等行業製粒設備的核心零部件，通常為空心圓柱體或圓錐體，顆粒機物料(如飼料原料、秸稈粉)在壓輥與環模的擠壓作用下，通過模孔成型並被切刀切割成顆粒狀，因此模孔耐磨性、尺寸精度、壓縮區角度設計需匹配物料特性，其性能直接影響顆粒的成型質量、生產效率和設備能耗。
顆粒機環模鑽銑加工設備選型
針對顆粒機環模工件的鑽銑加工需求，可選用龍門高速數控鑽銑床。
01 高剛性結構
龍門式設計適合大尺寸、高精度工件的加工，工作台配合液壓四爪自定心卡盤，尤其適合環模類圓柱形或圓盤形工件的裝夾。
02 高速加工能力
主軸轉速高，適合高效鑽銑小孔徑和複雜型麵。
03 多軸聯動
實現環模圓周均布孔的精準分度加工，避免重複裝夾誤差。
04 自動化兼高效率
優先選擇大扭矩高速電主軸，實現高速鑽銑可替代傳統鑽削+鉸孔工藝，減少工序切換，可集成自動換刀係統(ATC)和在線檢測，提升批量生產效率。
總結
若環模尺寸較大(直徑>500mm)或需兼顧銑槽、端麵加工，龍門高速數控鑽銑床是理想選擇，配合分度夾具可實現高效精密加工。
