複合數控鏜銑床

機床主要構件為(wei) 床身、工作台、固定式龍門左右立柱、固定式龍門橫梁、滑鞍、滑枕等，鑄造件均采用樹脂砂造型，滑鞍及滑枕采用HT300材料，其餘(yu) 均采用HT250材料,所有鑄件必須采用熱沙坑退火→振動時效→高溫退火→振動時效→粗加工→振動時效→高溫退火→振動時效→精加工工藝,消除機件負應力,保持機件性能穩定。機床具有車削（需加裝數控平旋盤）、銑削、鏜削、鑽孔、剛性攻絲(si) 、銑螺紋等功能，刀具冷卻方式為(wei) 內(nei) 冷、外冷、氣冷，機床含有七個(ge) 進給軸有3個(ge) 主軸旋轉軸共計十軸。

在工作台下方兩(liang) 側(ce) 安裝有螺旋跟平板鏈式排屑器，切屑可以自動通過螺旋跟鏈板兩(liang) 級傳(chuan) 送排到尾端的運屑車中，實現文明生產(chan) 。

橫梁主軸刀具實現內(nei) 冷、外冷、氣冷，左、右立柱臥式主軸刀具實現外冷、氣冷、外轉內(nei) 冷。

冷卻液可以循環使用。

數控係統可選配西門子，廣數，凱恩帝等數控係統。

機床上配備有自動潤滑係統，自動潤滑泵輸出壓力油，定量注油器油腔進油，油腔注滿油後係統壓力升高到1.4～1.75Mpa時，係統中壓力開關(guan) 吸合，泵停機，卸荷閥同時卸荷，管路中油壓降至0.2Mpa以下，定量注油器開始向潤滑點注油，完成一次注油。由於(yu) 定量注油器供油量精確，並可對係統壓力進行檢測，供油可靠，所有精密直線導軌副、精密滾珠絲(si) 杠副等高精度的運動副均有自動注油點，確保各運動副的表麵有一層油膜，減小了摩擦和磨損，防止了由此引起的過熱對內(nei) 部結構的破壞，保證了機床使用的精度和壽命。本機床所采用的自動潤滑係統必須達到以下要求。

①運動靈敏度高，滾動導軌的摩擦因數小，隻有0.0025～0.01，驅動功率大幅下降，隻相當於(yu) 普通機械的1/10。

②動、靜摩擦力之差很小，隨動性好，即驅動信號與(yu) 機械動作滯後的時間間隔極短，有利於(yu) 提高數控係統的響應速度和靈敏度。

③適應高速直線運動，其瞬時速度比滑動導軌提高約10倍。

④能實現無間隙運動，提高機械係統的運動剛度。

⑤精度高，通用性好，便於(yu) 維護。